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CNC精密加工部品の工程解析はどうすればよいか

2023-05-31

中国の製造業における CNC 精密機械加工技術の広範な応用は、精密機械加工の専門家からますます注目を集めています。ただし、CNC 加工技術は複雑であるため、オペレーターは事前に学習する必要があります。特に CNC 部品の加工プロセスの分析は多岐にわたりますが、この記事では CNC 精密加工の可能性と利便性を 2 つの側面から分析します。
1ã 部品図上の寸法データの提供は、便利なプログラミングの原則に従う必要があります。
1. 部品図上の寸法記入方法は、CNC 加工の特性に適応する必要があります。 CNC 機械加工部品の図面上で、同じベンチマークを使用して寸法に注釈を付けたり、座標寸法を直接指定したりできます。この寸法記入方法は、プログラミングの利便性に非常に役立ち、また寸法を調整するのにも役立ちます。特に設計基準、プロセス基準、テスト基準、プログラミング原点設定の一貫性を保つ上で大きな利便性をもたらします。部品設計者は通常、寸法設定プロセス中にアセンブリやその他の使用特性を考慮するため、局所的な散在アノテーション方法を使用する必要があり、これによりプロセスの配置や CNC 加工に多くの不便が生じます。 CNC加工の高精度と繰り返しの位置決めにより、大きな累積誤差の発生により使用特性が損なわれることはありません。
したがって、ローカル散乱アノテーション方法は、同じベンチマークを使用するか、座標次元を直接提供するアノテーション方法に変更できます。
2. 手動でプログラミングする場合、部品輪郭の幾何学的要素を形成するための条件が十分である必要があり、基点またはノードの座標を計算する必要があります。自動プログラミングでは、部品の輪郭を構成する幾何学的要素を定義する必要があります。したがって、部品図を解析する際には、部品図が正しいかどうかを解析する必要があります。幾何学的要素によって与えられる条件だけで十分です。たとえば、図面上では円弧と円弧が接していますが、図面上の寸法通りに接線条件を計算すると、交差したり離れたりします。部品を構成する幾何学的要素の条件が不十分なため、プログラミングを続行できないため、この状況では部品設計者との相談が必要になります。
2ã 部品の各加工部分の構造上の職人技は、CNC加工の特性に準拠する必要があります。
1. 部品の内部キャビティと外観には、統一された幾何学的タイプとサイズを使用することが最善です。これにより、ツールの仕様とツールの変更が削減され、プログラミングが便利になり、生産効率が向上します。
2. 内側溝フィレットのサイズは工具直径のサイズを決定するため、内側溝フィレット半径は小さすぎてはなりません。部品の職人技は、加工された輪郭の高さと移行円弧の半径のサイズに関係します。
3. 部品の底面をフライス加工する場合、溝底フィレットの半径が大きすぎないように注意してください。
4. 統一された標準的な位置付けを使用することが最善です。 CNC 加工では、統一されたベンチマークの位置決めがないと、ワークを再取り付けするときに 2 つの加工面の輪郭位置や寸法が不調和になる可能性があります。